煤制天然氣的主要過程可分為煤氣化轉化技術和天然氣直接合成技術。兩者之間的區別在于，煤氣化轉化技術首先在壓力下將原煤氣化。由于通過氣化獲得的合成氣無法滿足甲烷化的要求，因此有必要在甲烷化之前通過氣體轉化單元提高H2 / CO的比例（某些工藝同時將氣體轉化單元和甲烷化單元合并為一部分）。直接合成天然氣技術可以直接生產可用天然氣。煤氣轉化技術煤氣轉化技術可以分為更傳統的兩步甲烷化過程和將氣體轉化單元和甲烷化單元合為一體的一步甲烷化過程。直接合成天然氣的技術主要包括催化氣化工藝和加氫工藝。催化氣化工藝是一種使用催化劑在加壓流化氣化爐中一步合成煤基天然氣的技術。在氫化過程中，將煤粉和氫氣均勻混合并加熱以直接產生富氫氣體。過程煤炭到天然氣的整個生產過程可以簡單地描述為：原煤與煤氣化裝置中空氣分離裝置產生的高純度氧氣和中壓蒸汽反應生成原油，而原油經過硫磺處理耐油耐油冷卻和低溫甲醇洗滌裝置脫硫脫碳后，生產出所需的清潔煤氣，提純裝置產生的富含硫化氫的酸性氣體送至克勞斯硫磺回收裝置。氨脫硫裝置處理產生的硫，凈化后的氣體進入甲烷化工廠合成甲烷產生高質量的天然氣，氣水中的有害雜質由苯酚氨回收裝置處理，廢水經過物理和化學處理。化學處理，生化處理，深度處理和部分膜處理，廢水可以除主要產品天然氣外，石蠟，焦油，粗苯酚，硫磺和其他副產品等副產品也可在工藝裝置中同時生產。主要工藝生產設備包括空分粉碎煤加壓氣化爐，耐硫油轉化，氣體凈化裝置，甲烷化合成裝置和廢水處理裝置。輔助生產裝置由硫磺回收裝置，電力，公共工程系統等裝置組成。