由于精煉廠對制氫業(yè)的穩(wěn)定性有很高的要求，因此在建設煤制氫廠時，應首先確保裝置的穩(wěn)定性，確保原料性質(zhì)和數(shù)量的穩(wěn)定供應，并選擇成熟可靠的煉鋼廠。氣化技術。目前，制氫技術包括煉油廠廢氫回收，烴蒸汽重整制氫，非催化部分氧化制氫。烴蒸汽重整制氫工藝的優(yōu)點是技術成熟，原料清潔環(huán)保，設備可靠，投資少，設備可長期運行。缺點是，煉廠中的烴氣數(shù)量有限（尤其是干氣），天然氣價格昂貴，氫氣成本高。用煤制氫的優(yōu)點是技術日趨成熟，原料成本低，裝置規(guī)模大。缺點是設備結(jié)構復雜，運行周期相對短，投資高，支撐裝置多。通過對蒸汽重整，水煤漿氣化，干粉氣化制氫，爐渣氣化制氫的成本進行分析比較，發(fā)現(xiàn)在加工過程中得到的低價產(chǎn)品石油焦煤炭和石油用于生產(chǎn)氫氣。 ，改變傳統(tǒng)的制氫原料路線，可以解決制氫成本高的問題。同時，來自替代煉油廠的石腦油，干氣和天然氣等原材料被用于生產(chǎn)具有更高經(jīng)濟效益的石化產(chǎn)品。例如，輕油通常可以用作乙烯裂解的原料，以生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品，例如乙烯和丙烯。取決于其成分，干燥氣體可用作乙烯裝置的原料或用作低硫工藝爐的燃料。