由于精煉廠對(duì)制氫業(yè)的穩(wěn)定性有很高的要求，因此，在建造煤制氫廠時(shí)，精煉廠應(yīng)首先確保設(shè)備的穩(wěn)定性，并確保穩(wěn)定供應(yīng)原材料的性質(zhì)和數(shù)量。當(dāng)前選擇了成熟可靠的氣化技術(shù)。煉油廠的廢氫回收，碳?xì)浠衔镎羝D(zhuǎn)化生成氫，以及非催化部分氧化生成氫。烴蒸汽重整制氫工藝的優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)成熟，原料清潔環(huán)保，設(shè)備可靠，投資少，運(yùn)行周期長。缺點(diǎn)是精煉廠中的烴氣數(shù)量有限（特別是干氣），天然氣價(jià)格昂貴，氫氣成本高。用煤制氫的優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)日趨成熟，原料成本低，裝置規(guī)模大。缺點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)行周期短，投資高，配套設(shè)備多。通過分析和比較蒸汽轉(zhuǎn)化制氫，水煤漿氣化制氫，干粉煤氣化制氫和礦渣油氣化制氫的成本，發(fā)現(xiàn)使用了煤和石油加工得到的低價(jià)值產(chǎn)品。生產(chǎn)氫氣，改變傳統(tǒng)的制氫原料路線，可以解決制氫成本高的問題。同時(shí)，煉油廠的石腦油，干氣和天然氣等原材料被用于生產(chǎn)具有更高經(jīng)濟(jì)效益的石化產(chǎn)品。例如，輕油通常可以用作乙烯裂解的原料，以生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品，例如乙烯和丙烯。取決于組成，干燥氣體可用作乙烯裝置的原料或低硫工藝爐的燃料。