由于精煉廠對制氫業(yè)的穩(wěn)定性有很高的要求，因此在建造煤制氫廠時，精煉廠應(yīng)首先確保設(shè)備的穩(wěn)定性以及穩(wěn)定的原材料性能和數(shù)量供應(yīng)。選擇成熟可靠的氣化技術(shù)。煉油廠的廢氫回收，碳?xì)浠衔镎羝D(zhuǎn)化生成氫，以及非催化部分氧化生成氫。烴蒸汽重整制氫工藝的優(yōu)點是技術(shù)成熟，原料清潔環(huán)保，設(shè)備可靠，投資少，運行周期長。缺點是精煉廠中的碳?xì)浠衔餁怏w數(shù)量有限（特別是干氣），天然氣價格昂貴，氫氣成本高。用煤制氫的優(yōu)點是技術(shù)成熟，原料成本低，裝置規(guī)模大。缺點是設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運行周期相對短，投資高，配套設(shè)備多。通過分析和比較蒸汽重整制氫，水煤漿氣化制氫，干粉煤氣化制氫和礦渣油氣化制氫的成本，發(fā)現(xiàn)使用了煤和石油加工獲得的低價值產(chǎn)品，石油焦，制氫，改變傳統(tǒng)制氫原料路線，可以解決制氫成本高的問題。同時，煉油廠的石腦油，干氣和天然氣等原材料被用于生產(chǎn)具有更高經(jīng)濟效益的石化產(chǎn)品。例如，輕油通常可以用作乙烯裂解的原料，以生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品，例如乙烯和丙烯。取決于組成，干燥氣體可用作乙烯裝置的原料或在低硫工藝爐中用作燃料。